Toepassing Inleiding van 8 1/2 inch PDC-boorstuk
1. Productoverzicht
De 8 1/2-inch PDC (Polycrystalline Diamond Compact) boorkop is een kernboorgereedschap dat veel wordt gebruikt in de olie- en gasexploratie, geologische prospectie en mijnbouw. Met een diameter van 215,9 mm is hij zeer geschikt voor de meeste middeldiepe booroperaties (variërend van 2000 m tot 6000 m). Door gebruik te maken van de ultrahoge hardheid van polykristallijne diamantcompacten en een geoptimaliseerd ontwerp van de boorkopstructuur, is het een efficiënte booroplossing geworden die traditionele rolconusbits vervangt, waardoor de boorefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de operationele kosten worden verlaagd.
2. Samenstelling van het kernmateriaal
De prestaties van de 8 1/2-inch PDC-boorkop worden grotendeels bepaald door de hoogwaardige materiaalsamenstelling, die voornamelijk uit drie belangrijke onderdelen bestaat:
2.1 PDC-snijders
De snijtanden van de boorkop zijn gemaakt van hoogwaardige polykristallijne diamantcompacten. Deze compacten worden gesinterd uit kunstmatige diamantmicro-poeder onder hoge temperatuur en hoge druk. De diamantlaag van de PDC-snijders heeft een hardheid van meer dan HV10000 en de slijtvastheid is 50 tot 100 keer hoger dan die van gecementeerd carbide. Hierdoor kan de boorkop uitstekende snijprestaties behouden, zelfs in schurende formaties.
2.2 Wolframcarbide matrix
De matrix die de PDC-snijders ondersteunt, is gemaakt van hoogsterkte wolframcarbide-gebaseerd gecementeerd carbide. Dit materiaal combineert uitstekende slagvastheid en slijtvastheid, wat de PDC-snijders effectief kan ondersteunen om stabiel te werken in complexe formaties. Het voorkomt matrixscheuren veroorzaakt door impact van de ondergrond tijdens het boorproces, waardoor de integriteit en betrouwbaarheid van de boorkopstructuur wordt gewaarborgd.
2.3 Boorkoplichaam
Het hoofdlichaam van de boorkop is gesmeed uit 42CrMo-legeringsstaal. Na warmtebehandeling door afschrikken en ontlaten bereikt de treksterkte meer dan 1000 MPa. Dit hoogsterkte boorkoplichaam is bestand tegen de hoge boordruk (tot 350 kN) en hoge rotatiesnelheid (tot 200 tpm) tijdens booroperaties, waardoor de structurele stabiliteit en de lange levensduur van de boorkop worden gewaarborgd.
3. Prestatievoordelen
Afgeleid van de geavanceerde materiaalsamenstelling vertoont de 8 1/2-inch PDC-boorkop aanzienlijke prestatievoordelen in vergelijking met traditionele boorgereedschappen:
Ultra-hoge boorefficiëntie: De hoge hardheid van PDC-snijders stelt de boorkop in staat om een boorsnelheid (ROP) te bereiken die 30% tot 100% hoger is dan die van rolconusbits in conventionele formaties zoals zandsteen en kalksteen. Dit verkort de boorcyclus aanzienlijk.
Lange levensduur: De slijtvaste materialen verminderen het verlies van snijtanden. De boorafstand van een enkele 8 1/2-inch PDC-boorkop kan 2 tot 5 keer die van een rolconusbit bereiken, waardoor het aantal trips aanzienlijk wordt verminderd en de totale boorkosten worden verlaagd.
Stabiele boortraject: De synergie tussen het stijve materiaal en de geoptimaliseerde structuur geeft de boorkop uitstekende directionele boormogelijkheden. Het is geschikt voor verticale putten, horizontale putten en putten met verlengde reikwijdte, waardoor een nauwkeurige controle van het boorpad wordt gewaarborgd.
4. Belangrijkste toepassingsscenario's
Vanwege de uitstekende prestaties wordt de 8 1/2-inch PDC-boorkop veel toegepast in verschillende gebieden:
4.1 Olie- en gasboringen
Als de belangrijkste boorkop voor middeldiepe formaties wordt hij uitgebreid gebruikt bij het boren van afwijkende secties, horizontale secties en raaklijnse secties in samengestelde formaties zoals zandsteen, moddersteen en kalksteen. Het is met name geschikt voor de efficiënte ontwikkeling van onconventionele olie- en gasbronnen zoals schaliegas en tight oil. Bij het boren van horizontale schaliegasputten kan het lange tijd een hoge boorefficiëntie behouden, waardoor de kosten van de schaliegasontwikkeling effectief worden verlaagd.
4.2 Geologische exploratieboringen
Op het gebied van geologische exploratie wordt deze boorkop gebruikt voor kernboringen bij de exploratie van minerale hulpbronnen en hydrogeologische onderzoeken. De hoogprecisie snijeigenschappen kunnen de integriteit van de rotskern effectief beschermen, waardoor de nauwkeurigheid van de exploratiegegevens wordt gewaarborgd. Dit is cruciaal voor het bepalen van de verdeling en reserves van minerale hulpbronnen.
4.3 Mijnbouwboringen
Bij mijnbouwoperaties is de 8 1/2-inch PDC-boorkop geschikt voor het boren van ventilatieputten, drainageputten en boorgaten in steenkoolmijnen, metaalmijnen en andere mijnbouwgebieden. In harde rotsformaties vertoont het een uitstekende rotsbrekende efficiëntie, die voldoet aan de behoeften van grootschalige mijnbouw met hoge efficiëntie. Het kan zich aanpassen aan de zware werkomgeving van mijnen en stabiele prestaties behouden.
4.4 Andere speciale gebieden
Het heeft ook toepassingen in speciale gebieden zoals geothermische putboringen en de ontwikkeling van steenkoolbedmethaan. Met zijn temperatuurbestendigheid (bestand tegen temperaturen boven 200℃) en corrosiebestendigheid kan het zich aanpassen aan de zware werkomstandigheden van speciale formaties. Bijvoorbeeld, bij geothermische putboringen kan het bestand zijn tegen de hoge temperatuuromgeving ondergronds en de soepele voortgang van de ontwikkeling van geothermische hulpbronnen waarborgen.
geothermisch boren
Bij geothermisch boren zijn rolkegelbits (met name tricone bits) fundamentele gereedschappen vanwege hun superieure prestaties in de harde, schurende stollings- en metamorfe rotsformaties die typisch zijn voor geothermische reservoirs. In 2025 blijven ze een primaire keuze voor grote diameter oppervlaktesegmenten van putten waar andere bit-typen moeite mee hebben.
Belangrijke rol bij geothermisch boren (2025):
Rotsbrekende actie: Deze bits gebruiken een verbrijzelende en slijpende (beitelende) beweging om hard gesteente te penetreren, wat effectiever is dan de scherende werking van sleepbits in zeer harde formaties.
Economisch voordeel: Met een kostprijs van ongeveer $20.000–$25.000 zijn rolkegelbits aanzienlijk goedkoper dan sleep/PDC-bits, die tussen de $150.000 en $250.000 kunnen kosten.
Veelzijdigheid: Ze worden gebruikt voor meer dan 80% van de geothermische putconstructie, met name in diepwaterputten en wisselende geologische omstandigheden van zachte tot harde formaties.
De belangrijkste uitdagingen van geothermisch boren voor rolkegelboorbits:
Geothermisch boren, vooral bij het tegenkomen van rotsformaties met hoge temperaturen (>200°C), brengt unieke en ernstige uitdagingen met zich mee voor rolkegelboorbits.
Uitdagingsdimensies
Specifieke impacten
Extreme temperaturen
De afdichtingen en smeermiddelen in traditionele rolkegelboorbits kunnen doorgaans alleen temperaturen van rond de 150°C weerstaan. Geothermische putten bereiken vaak temperaturen van meer dan 250°C, en soms zelfs boven de 300°C. Deze hoge temperaturen kunnen leiden tot afdichtingsfalen, degradatie of verdamping van smeermiddelen, en snelle slijtage en vastlopen van de lagers door gebrek aan smering.
Harde, schurende formaties
Geothermische bronnen bevinden zich vaak in stollings- of metamorfe gesteenten (zoals graniet en basalt), die extreem hard en schurend zijn. Dit veroorzaakt snelle slijtage aan de snijtanden van de boor (zowel staal als carbide) en het lagersysteem.
Hoge impact en trillingen
Harde en heterogene formaties kunnen gemakkelijk ervoor zorgen dat de boor 'vast komt te zitten' of 'springt', waardoor ernstige impactbelastingen ontstaan. Dit beschadigt niet alleen de snijstructuur, maar test ook de mechanische integriteit van de lagers en het gehele boorlichaam.
Moeilijkheden bij de circulatie van boorvloeistof
Geothermische formaties hebben vaak breuken, wat kan leiden tot verlies van boorvloeistof, wat resulteert in verminderde koeling en efficiëntie van het verwijderen van boorgruis van de boor, en het verhoogt het risico op thermische slijtage en modderophoping op de boor.
*2025 Technische innovaties
*Hoge-temperatuur afdichtingen:
Moderne 2025-oplossingen, zoals Xplorer Kaldera™-afdichtingen, stellen bits in staat om temperaturen van meer dan 277°C (530°F) te weerstaan, waardoor een langere levensduur van de afdichting en betrouwbaarheid van de lagers in oververhitte stoomomgevingen wordt gewaarborgd.
Verbeterde bevestigingssterkte: Onderzoek in eind 2024 en 2025 heeft zich gericht op het optimaliseren van de tanddiameter en interferentie om de afname van de bevestigingssterkte van 14,7%–83,3% die bij hoge temperaturen (180°C) wordt waargenomen, te voorkomen.
*Hoge-temperatuurbestendig afdichtings- en smeersysteem:
Dit is de kerntechnologie van geothermische rolkegelboorbits. De toonaangevende oplossing maakt gebruik van speciaal ontwikkelde hoge-temperatuur afdichtingen en smeermiddelen. De hoge-temperatuurbestendige afdichtingen stellen de rolkegelboorbit in staat om effectieve afdichting en smering te behouden in ondergrondse omgevingen met hoge temperaturen van meer dan 275°C, waardoor de levensduur van de lagers aanzienlijk wordt verlengd.
Geoptimaliseerde snijstructuur en beschermingsontwerp voor de gauge:
Voor harde formaties worden doorgaans wolfraamcarbide insert (TCI) boorbits gebruikt in plaats van stalen tandbits om de slijtvastheid te verbeteren.
Speciale gauge-beschermingsbehandelingen (zoals het toevoegen van slijtvaste materialen of ontwerpkenmerken aan het bitlichaam) worden geïmplementeerd om snelle slijtage van de boordiameter door schuring te voorkomen, waardoor de kwaliteit van de boorgat wordt gewaarborgd.
Geoptimaliseerde tandopstelling en rijontwerp worden gebruikt om een betere verbrijzelingsefficiëntie te bereiken en trillingen in harde formaties te verminderen.
*Verbeterde hydraulische reiniging en verwijdering van boorgruis: Bij geothermisch boren is het voorkomen van 'modderophoping' (herhaaldelijk snijden van boorgruis) van de boor cruciaal. Technologische verbeteringen omvatten het vergroten van de ruimte voor boorgruiskanalen, het optimaliseren van het ontwerp van het stromingspad en het opnemen van een groot centraal wateroog om effectieve koeling en reiniging van de boor te garanderen, zelfs bij hoge productie van boorgruis.
De toepassingseffecten worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
*Verlengde levensduur: Rolkegelboorbits die de bovengenoemde hoge-temperatuurtechnologieën gebruiken, kunnen hun effectieve werktijd aanzienlijk verlengen. SLB-gegevens tonen bijvoorbeeld aan dat de hoge-temperatuur afdichtingstechnologie de pure boortijd ondergronds met 3%-37% kan verlengen en de geboorde meters per run met 33% kan verhogen in een omgeving van 275°C.
*Verbeterde mechanische boorsnelheid: Door het ontwerp te optimaliseren om 'vastzitten' en 'stuiteren' van de boor te verminderen, werkt de boor soepeler, wat bijdraagt aan een toename van de gemiddelde mechanische boorsnelheid. Zo laten binnenlandse gegevens zien dat in harde, schurende kwarts zandsteenformaties (vergelijkbaar met sommige geothermische omgevingen) een geoptimaliseerde IADC 537 klasse rolkegelboorbit goede prestaties behaalde met een gemiddelde mechanische boorsnelheid van 3,11 meter/uur.
*Verlaagde totale kosten: Hoewel hoogwaardige rolkegelboorbits een hogere eenheidsprijs hebben, verminderen hun langere levensduur en minder trips en vervangingscycli effectief de niet-productieve tijd en operationele risico's, waardoor de totale boorkosten van het project worden verlaagd.
Markt en trends
Marktgroei: De markt voor geothermische boorbits wordt in 2025 geschat op $4,08 miljard en zal naar verwachting groeien tot meer dan $6 miljard in 2032.
Regionale dominantie: De regio Azië-Pacific, met name China, India en Indonesië, ziet de snelste groei in booractiviteiten voor 2025.
Concurrentieverschuiving: Hoewel rolkegelbits standaard zijn voor conventionele geothermische projecten, worden Polycrystalline Diamond Compact (PDC) bits steeds vaker gebruikt in hard gesteente om de penetratiesnelheid (ROP) te verbeteren, en bereiken soms recordsnelheden van 173 ft/uur in harde formaties in 2025.
Toepassing Inleiding van 8 1/2 inch PDC-boorstuk
1. Productoverzicht
De 8 1/2-inch PDC (Polycrystalline Diamond Compact) boorkop is een kernboorgereedschap dat veel wordt gebruikt in de olie- en gasexploratie, geologische prospectie en mijnbouw. Met een diameter van 215,9 mm is hij zeer geschikt voor de meeste middeldiepe booroperaties (variërend van 2000 m tot 6000 m). Door gebruik te maken van de ultrahoge hardheid van polykristallijne diamantcompacten en een geoptimaliseerd ontwerp van de boorkopstructuur, is het een efficiënte booroplossing geworden die traditionele rolconusbits vervangt, waardoor de boorefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de operationele kosten worden verlaagd.
2. Samenstelling van het kernmateriaal
De prestaties van de 8 1/2-inch PDC-boorkop worden grotendeels bepaald door de hoogwaardige materiaalsamenstelling, die voornamelijk uit drie belangrijke onderdelen bestaat:
2.1 PDC-snijders
De snijtanden van de boorkop zijn gemaakt van hoogwaardige polykristallijne diamantcompacten. Deze compacten worden gesinterd uit kunstmatige diamantmicro-poeder onder hoge temperatuur en hoge druk. De diamantlaag van de PDC-snijders heeft een hardheid van meer dan HV10000 en de slijtvastheid is 50 tot 100 keer hoger dan die van gecementeerd carbide. Hierdoor kan de boorkop uitstekende snijprestaties behouden, zelfs in schurende formaties.
2.2 Wolframcarbide matrix
De matrix die de PDC-snijders ondersteunt, is gemaakt van hoogsterkte wolframcarbide-gebaseerd gecementeerd carbide. Dit materiaal combineert uitstekende slagvastheid en slijtvastheid, wat de PDC-snijders effectief kan ondersteunen om stabiel te werken in complexe formaties. Het voorkomt matrixscheuren veroorzaakt door impact van de ondergrond tijdens het boorproces, waardoor de integriteit en betrouwbaarheid van de boorkopstructuur wordt gewaarborgd.
2.3 Boorkoplichaam
Het hoofdlichaam van de boorkop is gesmeed uit 42CrMo-legeringsstaal. Na warmtebehandeling door afschrikken en ontlaten bereikt de treksterkte meer dan 1000 MPa. Dit hoogsterkte boorkoplichaam is bestand tegen de hoge boordruk (tot 350 kN) en hoge rotatiesnelheid (tot 200 tpm) tijdens booroperaties, waardoor de structurele stabiliteit en de lange levensduur van de boorkop worden gewaarborgd.
3. Prestatievoordelen
Afgeleid van de geavanceerde materiaalsamenstelling vertoont de 8 1/2-inch PDC-boorkop aanzienlijke prestatievoordelen in vergelijking met traditionele boorgereedschappen:
Ultra-hoge boorefficiëntie: De hoge hardheid van PDC-snijders stelt de boorkop in staat om een boorsnelheid (ROP) te bereiken die 30% tot 100% hoger is dan die van rolconusbits in conventionele formaties zoals zandsteen en kalksteen. Dit verkort de boorcyclus aanzienlijk.
Lange levensduur: De slijtvaste materialen verminderen het verlies van snijtanden. De boorafstand van een enkele 8 1/2-inch PDC-boorkop kan 2 tot 5 keer die van een rolconusbit bereiken, waardoor het aantal trips aanzienlijk wordt verminderd en de totale boorkosten worden verlaagd.
Stabiele boortraject: De synergie tussen het stijve materiaal en de geoptimaliseerde structuur geeft de boorkop uitstekende directionele boormogelijkheden. Het is geschikt voor verticale putten, horizontale putten en putten met verlengde reikwijdte, waardoor een nauwkeurige controle van het boorpad wordt gewaarborgd.
4. Belangrijkste toepassingsscenario's
Vanwege de uitstekende prestaties wordt de 8 1/2-inch PDC-boorkop veel toegepast in verschillende gebieden:
4.1 Olie- en gasboringen
Als de belangrijkste boorkop voor middeldiepe formaties wordt hij uitgebreid gebruikt bij het boren van afwijkende secties, horizontale secties en raaklijnse secties in samengestelde formaties zoals zandsteen, moddersteen en kalksteen. Het is met name geschikt voor de efficiënte ontwikkeling van onconventionele olie- en gasbronnen zoals schaliegas en tight oil. Bij het boren van horizontale schaliegasputten kan het lange tijd een hoge boorefficiëntie behouden, waardoor de kosten van de schaliegasontwikkeling effectief worden verlaagd.
4.2 Geologische exploratieboringen
Op het gebied van geologische exploratie wordt deze boorkop gebruikt voor kernboringen bij de exploratie van minerale hulpbronnen en hydrogeologische onderzoeken. De hoogprecisie snijeigenschappen kunnen de integriteit van de rotskern effectief beschermen, waardoor de nauwkeurigheid van de exploratiegegevens wordt gewaarborgd. Dit is cruciaal voor het bepalen van de verdeling en reserves van minerale hulpbronnen.
4.3 Mijnbouwboringen
Bij mijnbouwoperaties is de 8 1/2-inch PDC-boorkop geschikt voor het boren van ventilatieputten, drainageputten en boorgaten in steenkoolmijnen, metaalmijnen en andere mijnbouwgebieden. In harde rotsformaties vertoont het een uitstekende rotsbrekende efficiëntie, die voldoet aan de behoeften van grootschalige mijnbouw met hoge efficiëntie. Het kan zich aanpassen aan de zware werkomgeving van mijnen en stabiele prestaties behouden.
4.4 Andere speciale gebieden
Het heeft ook toepassingen in speciale gebieden zoals geothermische putboringen en de ontwikkeling van steenkoolbedmethaan. Met zijn temperatuurbestendigheid (bestand tegen temperaturen boven 200℃) en corrosiebestendigheid kan het zich aanpassen aan de zware werkomstandigheden van speciale formaties. Bijvoorbeeld, bij geothermische putboringen kan het bestand zijn tegen de hoge temperatuuromgeving ondergronds en de soepele voortgang van de ontwikkeling van geothermische hulpbronnen waarborgen.
Waarom kunnen PDC-bits de offshore-boring domineren?
Trends in offshore-boringen
De offshore olie- en gaszoekingen gaan voortdurend verder in diep water, ultra-diep water en complexere geologische formaties.De gemeenschappelijke uitdagingen in deze omgevingen zijn rechtstreeks gerelateerd aan de bit selectie:
De enorme kostendruk:Extrem hoge rig dag tarieven vereisen dat de bits moeten wordenbetrouwbaar en efficiëntom de niet-productieve tijd te minimaliseren.
Hoge technische drempel:Diepwaterboren wordt geconfronteerd met extreme omgevingen zoals lage temperaturen en hoge druk, wat uitstekende stabiliteit en compatibiliteit van de bit- en downhole-gereedschapssystemen vereist.
Complexe geologische omstandigheden:In vergelijking met open zee hebben gebieden als de marges van het continentaal plat en complexe breukgebieden aanzienlijke vorming veranderingen, met mogelijke afwisselende sequenties van zachte, harde, slijpstoffen,of gebroken rotsenDit stelt extreem hoge eisen aan een bit.aanpassingsvermogen en slagweerstand.
Geologische uitdagingen bij offshore-boren
Complexe breukzones (verdeelde zachte/harde formaties, grote dalingshoeken)
Ultra-diepe hoogdrukformaties (slechte boorbaarheid, hoog slijpvermogen)
Lange zijdelingse booringen (hoge wrijving/moment, moeilijk transport van steken)
Gebieden met een hoge geologische onzekerheid
Kernbegrippen voor de selectie van PDC-bits
Verbeteren van de stabiliteit en slagweerstand:Selecteer bits metmet een breedte van niet meer dan 15 mmen sterke agressie, in combinatie metniet-vlakke snijmachines (bv. bijlvormige, kegelvormige)Gebruik een versterkt beschermingsmechanisme om onregelmatige boorgatdiameter te voorkomen.
Optimaliseren van de snijdoeltreffendheid en slijtvastheid:Selecteer bits methoge dichtheid van de snijmachineen in dienst nemenultra slijtagebestendige, inslagbestendige PDC-snijmachines(de binnenlandse productprestaties naderen internationaal geavanceerde niveaus).
Verminder wrijving en optimaliseer de hydraulica:Selecteer bits metgestroomlijnde messen en kraakontwerp met lage wrijvingDit moet worden gecombineerd met processen zoals hoogwaardige boorvloeistof en geoptimaliseerde doorstroming om de reiniging van de put te waarborgen.
Balance tussen agressie en aanpassingsvermogen:Selecteer PDC-bits met matige agressie en brede aanpassingsvermogen, of bereid een hybride "PDC + Roller Cone" -bitsoplossing voor om onverwachte harde formaties aan te pakken.
Voordelen van PDC-bits
Voordelendimensie
Specifieke manifestatie
Voordelen voor offshore-boren
Penetratie (ROP) en efficiëntie
GebruiktscherenDe ROP in harde en middelharde formaties isveel hoger.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.
Verkorteert de boorcyclus aanzienlijk, waardoor rechtstreeks extreem hoge offshore-boordagtarieven worden bespaard.
Hoge slijtvastheid en lange levensduur
Polykristallijn diamantcompact (PDC)De scheidsregelaars zijn zeer hard en slijtvast en hebben geen bewegende delen (lagers) en hun levensduur in geschikte formaties kan meerdere malen hoger zijn dan die van rolkoenstukken.
Vermindert de reistijden voor bitwisselingen, vermindert het operationele risico en de niet-productieve tijd, verhoogt het succespercentage van "one-run" boren.
Goede thermische stabiliteit
PDC-snijmachines kunnen hun prestaties behouden bij hoge temperaturen in diepe putten.
In staat om hoge temperaturen in de afgrond (bijvoorbeeld 162 °C in de genoemde gevallen) en diep/ultra-diep boren te verwerken.
Alomvattende kosteneffectiviteit
Hoewel de individuele aankoopkosten hoger kunnen zijn, zijn dehoge ROP en lange levensduur verminderen de kosten per voet aanzienlijk, waardoor het zeer gunstig is vanuit het oogpunt van de totale projectkosten.
De totale offshore-operatiekosten worden effectief gecontroleerd, waardoor de kosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Technische verenigbaarheid
De vaste snijstructuur werkt soepel en iszeer compatibelmet geautomatiseerde, intelligente boorsystemen zoalsRoterende stuurbare systemen (RSS)enHoutkap tijdens het boren (LWD).
Mogelijkhedennauwkeurig, soepel en efficiëntDe controle van de loopbaan van de put, die essentieel is voor het voltooien van complexe offshore richtings- en horizontale putten.
Uitbreiding van de aanpassingsvermogen van de opleiding
De prestaties in complexe, tussenliggende en gebroken formaties worden voortdurend verbeterd door een geoptimaliseerd ontwerp (bijv. niet-vlakke snijmachines, versterkte gaas) en materialen.
Het toepassingsbereik is uitgebreid van vroege homogene harde rotsen naar een bredere verscheidenheid aan offshore geologische omstandigheden.
De bovengenoemde voordelen vullen elkaar aan en vormen samen de kern van het concurrentievermogen van PDC-bits:
Het oplossen van de belangrijkste offshore-problemenDe prijs per dag van een offshore boor kan honderden duizenden dollar bedragen.Elke technologie die de boorcyclus verkort betekent enorme besparingenDe hoge ROP van PDC-bits behandelt dit probleem rechtstreeks, waardoor de hoge aankoopkosten verwaarloosbaar zijn in vergelijking met de totale kosten.
Het aanpassen van technologische trends Intelligent boren:De moderne offshore-booringen zijn sterk afhankelijk van intelligente technologieën zoals roterende stuurinrichting en LWD voor nauwkeurige reservoirpenetratie.De stabiele werking van PDC-bits maakt hen tot de ideale "uitvoerterminal" voor de efficiënte werking van deze systemen.Deze combinatie is een onvermijdelijke trend in de technologische ontwikkeling.
Continu uitbreiden van de toepassingsgrensNaarmate de slag- en hoogtemperatuurbestendigheid van PDC-materialen verbetert (de binnenlandse PDC-prestaties naderen internationaal geavanceerde niveaus) en gespecialiseerde ontwerpen voor trillingen, wordt deer verschijnen slijpvormen, worden hun traditionele tekortkomingen voortdurend aangepakt en worden de toepassingsscenario's steeds groter.
Hoe beïnvloedt het lagertype de prestaties van een driekegelboor?
De Betekenis van Lagertypes in Tricone Boren
Tricone boren zijn een type rotsboorgereedschap dat wordt gebruikt om gaten in de grond te boren voor verschillende exploratie- en constructiedoeleinden in de geologie. Ze zijn ontworpen met drie rollen, cilindrisch of conisch, die roteren op een lagersysteem om de rots te verbrijzelen en de boorkop dieper in de grond te bewegen. Het lagertype is een cruciaal onderdeel van de tricone boor, omdat het direct van invloed is op hun prestaties en duurzaamheid.
Voordelen van Verschillende Lagertypes
Tricone boren kunnen worden geleverd met verschillende lagertypes, waaronder open lagers, afgedichte lagers en luchtgekoelde lagers. Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen. Open tricone boorlagers zijn kosteneffectief en kunnen hoge boorbelastingen aan, maar ze kunnen regelmatig onderhoud vereisen en zijn niet geschikt voor boren in zware omgevingen.
Innovatie in Lagertechnologie
De prestaties van tricone boren kunnen worden verbeterd door innovatieve lagertechnologie. Een voorbeeld is het gebruik van Tungsten Carbide Inserts (TCI's) op lagers, die hun weerstand en duurzaamheid tegen slijtage kunnen vergroten.
Veiligheidsfactoren：
Het tricone boorkop lagertype dat in tricone boren wordt gebruikt, heeft ook veiligheidsimplicaties. Open tricone lagers worden niet aanbevolen voor gebruik bij ondergronds boren vanwege het risico dat er vuil in komt en schade veroorzaakt.
Hoe Tricone Boren te Gebruiken?
Het gebruik van tricone boren vereist een correcte behandeling en reparatie om hun optimale prestaties te garanderen. Vóór gebruik moet de tricone boor worden geïnspecteerd op eventuele schade of slijtage en moeten de lagers worden gesmeerd. De tricone boor moet worden gebruikt binnen hun ontworpen snelheids- en temperatuurbereik om schade te voorkomen. Na gebruik moet de tricone boor opnieuw worden gereinigd en geïnspecteerd om eventuele slijtage of schade te detecteren die onderhoud of vervanging vereist.
Service en Kwaliteit
De prestaties en levensduur van tricone rolboren zijn afhankelijk van de kwaliteit van de componenten, zoals het lagertype. Kwalitatieve tricone boren worden geleverd met een garantie en zijn ontworpen om optimale efficiëntie te bieden in de booromgeving. Serviceproviders moeten ervoor zorgen dat ze originele tricone boren gebruiken en tijdig onderhoud en vervangingen uitvoeren om de veiligheid en effectiviteit van hun apparatuur te waarborgen.
Toepassingen van Tricone Boren
Tricone boren worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder olie- en gasboringen, het verzamelen van gegevens voor geologische onderzoeken, mijnbouwactiviteiten en waterputboringen. Inzicht in de vereisten van de booromgeving, inclusief de rotsformatie en de gewenste boordiepte, kan helpen bij het kiezen van de juiste tricone met het juiste lagertype voor de klus.
Het lagertype dat in tricone boren wordt gebruikt, is essentieel voor hun duurzaamheid en prestaties. Open, afgedichte en luchtgekoelde lagers hebben elk hun eigen voor- en nadelen. Innovatieve lagertechnologieën, zoals bijvoorbeeld TCI's en diamant-verbeterde lagers, kunnen de efficiëntie van tricone boren verbeteren.
Onderhoudskennis van boorinstallaties
1Installatie van de eenheid:1 Voorbereiding van de ruimte voor het boren van de rots De grootte van de ruimte kan worden bepaald op basis van het type en de methode van het boren.2 Loodlucht en water (als water nodig is voor het verwijderen van stof) uit leidingen, verlichtingsleidingen enz. naar de omgeving van het werkpunt voor later gebruik.3Volgens de eisen van het ontwerp van de gatenpositie moet de boormachine betrouwbaar worden geplaatst.
2. Inspectie voor huiswerk:1 Bij aanvang van de werkzaamheden moet zorgvuldig worden gecontroleerd of de lucht- en waterleidingen (wanneer water nodig is om stof te verwijderen) goed verbonden zijn.Vooral de verbinding tussen de wind- en waterleidingen en de wind- en waterleidingen moet stevig zijn om struikelen en letsel te voorkomen.Lucht- en waterlekken.2 Controleer of de olievachtvoorziening is gevuld met organische olie (niet te veel).Controleer of de schroeven, moeren, verbindingen, enz. van elk onderdeel zijn gespannen en of de verschillende plaatsingen stevig en betrouwbaar zijn.
3- Boorprocedure en losmethode:Bij het openen van een gaatje moet eerst met een kleine slagenergie, voortstuwingskracht en lage snelheid worden geboord om de plaatsing van de boor te vergemakkelijken.Geef de juiste hoeveelheid water om stof te verminderen) Wanneer de boor ongeveer 10 cm wordt geboord, Gebruik vervolgens de volledige lucht deur impact, en op passende wijze verhogen van de aandrijving kracht, verhogen van de snelheid (om het lucht-water mengsel in een geschikte verhouding te houden wanneer stof nodig is),en normale rotsboringen uitvoeren. Na het boren van een boorpijp, stop de werking van de luchtmotor en stop de voeding. De slagmotor stuurt lucht en water, plaatst de vork in de boorpijp slot van de boorhouder,maakt de windmotor omgekeerd, beweegt de schuifplaat achteruit, en het gewricht wordt gescheiden van de boorpijp, en dan wordt de tweede boorpijp aangesloten voor het boren, enzovoort.2Methode van het lossen van de staaf: dit lossen van de boorstaaf geschiedt semi-automatisch, met de medewerking van de staaflosser,de boorhouder en de omkering van de twee vorken en hun luchtmotorenBij het lossen van de staaf beweegt de roterende machine achteruit.Wanneer de tweede groef van de boorpijp (de groef in het midden van het eind van de boorpijp) recht tegenover het vierkante frame van de beugel, gebruik een vork om de tweede groef stevig in te voeren, en dan de motor omkeren,wanneer het vierkante frame van de staafontlading en de eerste groef van de boorpijp (de groef aan het einde van de boorpijp) recht tegenover elkaar staan, gebruik de tweede vork om het stevig in te voeren, en haal de eerste vork (vierkante beugel De vork in het kader),de voortstuwingscilinder manipuleren om de staaf losser te maken de boorstaaf om achteruit te bewegen rijden, wanneer de tweede slot van de tweede boorstaaf is uitgelijnd met de beugel slot, de motor omkeren, wanneer de schroeven van de twee boorstaven Na het loslaten van de gesp, verwijderen van de eerste boorstaaf,en dan verwijderen van elke boorstaaf op zijn beurt.
4- Zaken die in de praktijk moeten worden behandeld:Controleer te allen tijde de verbinding van de schroeven, moeren en verbindingen van elk deel van de lucht- en waterinstallatie (als het stof met water wordt verwijderd) en de bevestiging van het frame en de gastheer.2Onder alle omstandigheden moet de werking van het smeermiddel worden geobserveerd en moet de smeermotor en de slagstof worden gecontroleerd.3 Reinig regelmatig de slagmotor en de windmotor met benzine of diesel en observeer de beschadiging van de motorbladen.4Terugdraaien is bij het boren niet toegestaan om te voorkomen dat de boorstaaf struikelt.5Wanneer de machine in een korte periode stopt met werken, moet er een kleine hoeveelheid luchtdruk worden uitgeoefend om te voorkomen dat modder en zand de slagbak binnendringen.de slagstof moet worden opgeheven tot een afstand van 1-2 meter van de bodem van het gatMaak het weer goed.6 Tijdens het werk moet worden gecontroleerd of het geluid van de slagmachine en de werking van de machine normaal zijn.de machine moet onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie.⑦Bij het aanbrengen van een nieuwe boorpijp dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de reiniging van de boorpijp om te voorkomen dat het zand zich in de slagbak mengt en de onderdelen beschadigt of een shutdownongeval veroorzaakt.(Gebruikelijk gebruikt gecomprimeerde lucht om te blazen en meerdere malen te wassen).8Als er water op het werkoppervlak zit, moet de opening worden gemaakt met een grote boor met een grote diameter en de behuizing worden ingebracht.en de behuizing 100-200 mm lang maken om de grond bloot te stellen om te voorkomen dat slakken modder het gat binnenkomt.
5Onderhoud en smeer van de machine:Aan het einde van elke werkploeg moet het vuil op het oppervlak van de machine worden verwijderd.2Het is ten strengste verboden het te ontmantelen en op het werkoppervlak te lossen (behalve wanneer het is ontmanteld tot onderdelen die gemakkelijk kunnen worden vervoerd).om te voorkomen dat andere onderdelen verloren gaan en de belangrijkste onderdelen van de andere onderdelen beschadigd raken.3Vervul het smeermiddel regelmatig met olie om ervoor te zorgen dat de bedieningskleppen, de windmotor en de slagkracht goed gesmeerd zijn.4De versnellingsbak wordt gesmeerd met een mengsel van vet op basis van calcium en motorolie.Het smeermiddel dient 1/3-2/3 van de ruimte in de versnellingsbak in te nemen om de smeerkracht van de versnellingsbak te waarborgen..5In het voortstuwingsgewricht kunnen door de relatieve beweging van de schuifplaat en het schuifframe het schuifframe en de drukplaat en de schuifplaat verslijten.,Wanneer de wrijving zwaar is, kan de drukplaat, schuifplaat of schuifframe worden vervangen om een hoge boringsnauwkeurigheid te garanderen.
Gemeenschappelijke probleemoplossing1Gebroken boorpijp:1 De meeste breuken van de boorpijp worden veroorzaakt door wrijving tussen de boorpijp en de openingwand, waardoor de dikte van de boorpijpwand vermindert en de sterkte te sterk wordt verminderd.waardoor de boorpijp breekt.2Preventieve behandeling: bij het toevoegen van boorbuizen let op de inspectie en stop met het gebruik van boorbuizen met overmatige slijtage.
2. De slagmachine doet geen geluid:1 Er zijn vier veel voorkomende situaties: (1) De klep is gebroken; (2) Het gebroken ballast aan de staart van de boor gaat het cilinderblok binnen en blokkeert de hamerkarosserie;(3) Het uitlaatgat is geblokkeerd door gesteente; (4) Bij het beitelen is er veel water in het gat en is de uitlaatweerstand groot en is het niet gemakkelijk om de slagmachine te starten.2 Behandelingsmethode: Wanneer de slagmachine geen geluid geeft, wordt gecontroleerd op basis van de bovenstaande vier redenen; de controlemethode is de slagmachine een tijdje op te tillen, de uitlaatweerstand te verminderen,een deel van het water besproeienWanneer deze methode niet werkt, behoort het waarschijnlijk tot de eerste drie redenen, en moet de slagstof worden verwijderd voor reiniging of vervangen.
3Ik zit vast.1- Naast de complexe vorming die kan leiden tot het vastzitten van de machine tijdens normaal boren, zijn er ook de volgende redenen: 1.De nieuwe boor is groter dan de oorspronkelijke diameterDe machine wordt verplaatst tijdens het boren van de rots, waardoor het boorgereedschap in het gat afwijkt.Steen valt van de muur of opening van het gat of treedt tijdens het boren op grote scheuren of grotten5 Wanneer er een gebroken zone met gele modder en gebroken stenen is, kan het gesteente stof niet worden afgevoerd; 6.het rotsstof is niet weggeblazen, en het boorgereedschap niet werd opgeheven, zodat de slagkracht door het gesteente stof werd begraven.2- Bewerkingswijze: Wat de sterkte van de huidige boorstuk betreft, is de gebroken vleugel in principe weggenomen.Het gesteente op de bodem van het gat kan eerst weggeblazen worden., en vervolgens een gedeelte van naadloze buis met een diameter die vergelijkbaar is met de diameter van het gat kan worden geïnstalleerd.en haal de gebroken vleugel uit de bodem van het gatBij het tegenkomen van de laatste vijf vastzittende boormachines is de ernstigere situatie dat de boormachine niet kan worden opgeheven en niet kan worden neergelegd.Op dit moment., de enige manier om het boorgereedschap te draaien is door koppel toe te passen of hulpgereedschap te gebruiken om het op te tillen en vervolgens het boorgereedschap op te tillen terwijl de lucht wordt gevoerd totdat de fout is geëlimineerd.Bij het opnieuw boren van het gesteente, eerst druk uitoefenen en vervolgens geleidelijk verhogen tot normale werkdruk.
4. Fragmenten, hoeken en chips:1 Wanneer de boorpijp stuitert, kan het de ruilplaats zijn van de verandering van de rotsformatie of van het stenen blok of het legeringsplaatje dat erin is gevallen.als het legeringsplaatje wordt afgeworpen, kan de beelden nauwelijks worden opgenomen, en de boorpijpklop is meer ritmisch.2Wanneer is vastgesteld dat het legeringsstuk is gevallen, kan de boormachine worden opgeheven om het legeringsblok met een krachtige blaasmethode te blazen.het kan ook worden genomen door de gebroken vleugel van de boor te behandelen, bijvoorbeeld wanneer er een fout of een gebroken zone in het gat is. , Druk de legering in de muur van het gat op deze plaatsen, of neem het niet uit, vervang de boor en verder boren.
5Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van windmotoren:1Voordat de motor en de slang worden aangesloten, moet de slang zorgvuldig worden schoongemaakt.en blaas dan de slang met gecomprimeerde lucht voor het aansluiten.2De verbinding tussen de motor en de slang moet stevig zijn.3Voordat de smeerolie wordt gebruikt, moet worden gecontroleerd of de smeerolie in de smeerolie zit en of de smeerolieweg is ontsloten.4 Wanneer wordt vastgesteld dat de motor abnormaal werkt, moet onmiddellijk het werk worden stopgezet en onderhoud worden verricht.
Welkom klanten om onze fabriek te bezoeken
Onze klanten doen horizontale richting boor ((HDD). Horizontale richting boor (HDD) is een techniek van het installeren van ondergrondse leidingen, kabels,met een vermogen van meer dan 50 kW. met behulp van een richtingsboormachine en aanverwante toebehoren,het is mogelijk om nauwkeurig te boren langs het gewenste boorpad en de nodige pijp terug te boren om te voldoen aan de specificaties van nutsbedrijven of telecommunicatie..
In eenvoudige woorden, het is ook bekend als directionele verveling,die verwijst naar een nieuwe aanpak voor boorlocaties om olie te verkrijgen met minder inspanning en energie dan andere richtingboorinspanningenIn projecten waarbij boorbedrijven ervoor kiezen horizontale boringen te gebruiken, wordt een richtingsboormachine gebruikt om door een specifiek, vooraf bepaald pad te boren.
Hier zijn enkele boorstukken voor uw HDD-project:
1) Tricone-boor -----5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737)
2)PDC-boorstuk-------PDC-boorstuk met staal- en matrixlichaam van grootte 5 1/2 tot 17 1/2
3) Steengatopeners, ook wel steengatreamers genoemd
Op zoek naar Tricone borrel?PDC borrel?Rots gat opener?Neem gerust contact met ons op~~~China borrel fabrikant, uw eerste keuze~~~
PDC Bit versus Tricone Bit, welke is de betere optie voor jou
PDC Bit en tricone bit worden gebruikt voor olieboorputten, gasboorputten, geothermische boorputten, mijnbouw, geologisch onderzoek, hydrografisch onderzoek, waterboorputten, HDD-pijpleidingen, funderingsprojecten.
Maar hoe kies je de geschikte boor?Laat ons nu helpen bij het kiezen van de geschikte boorstukken voor jou.
1Wat is het verschil?
Het meest eenvoudige verschil is dat er geen bewegende onderdelen in PDC Bit zijn.
Tricone bits bestaan uit drie cones die allemaal moeten draaien op gesmeerde lagers.Dit smeerwerk vereist op zijn beurt een vetreservoir en voor elk middelgroot of grootschalig project een soort drager afdichting om te voorkomen dat puin de tricone binnengaat en de rotatie stopt.
PDC-snijbits zijn vast en bestaan uit geen bewegende onderdelen.
PDC & Tricone snijtype is ook anders. PDC is het snijden van de rots terwijl tricone groepeert, verpletteren.
Tricone-bit vereist relatief hogere WOB om goed te presteren.
2.Voordeel van PDC-bit en tri-cone-bit
3Conclusies
PDC is een ideale keuze voor bepaalde vorming condities. Het werkt goed in geconsolideerde, homogene gesteente, zoals schalie, zandsteen, kalksteen, zand, klei.
Wanneer uw steen zoals hierboven genoemd, kunt u proberen PDC bit als een snelle, veilige, rebultable (lage kosten op de lange termijn) oplossing.
Anders is Tricone je betere optie.
Wat is een Tricone?
Tricone bit wordt ook wel tricone boorbit, rock boorbit, tri-cone bits, roller cone bit genoemd. Het is onderverdeeld in TCI bit en mill tand bit ((ook wel stalen tand bit genoemd).Een tricone bit is een rotsboorgereedschap dat wordt gevonden bij het boren van olieputten, gasputbooringen, geothermische putbooringen, mijnbouw, geologisch onderzoek, hydrografisch onderzoek, waterputbooringen, HDD-pijpleidingen, funderingsprojecten.
De stukjes bestaan uit drie roterende, kegelvormige koppen die zijn uitgerust met verschillende rijen concentrische tanden.De koppen zijn met een hoek van ongeveer 45° geneigd en rond het stukje geplaatst met hun toppen naar binnen gericht tegenover elkaar.. Elk hoofd is voorzien van een lager om een soepele rotatie te garanderen.waardoor de tanden op de koppen materiaal van het gezicht afscheren en het boorgat vooruitvoeren.
Het basisconcept dat de efficiëntie van roterende kegelboorboten onderbouwt, is de tweeassige werking van de boorbot.Het stukje draait om zijn eigen as terwijl de koppen zelf draaien om hun in een hoek naar de lichaamsaxisDeze meerassige werking is een bijzonder effectief snijmechanisme, waardoor de tricone bit een veelvoorkomende keuze is voor diepe boorwerkzaamheden.Het ontwerp is ook kosteneffectief, omdat de drie boorkoppen verbeteren de bit slijtage naar boor vooruitgang verhouding.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
